燃气柱塞阀设计选型

燃气柱塞阀设计选型

本实用新型涉及燃气管道截断阀门领域，特别涉及一种柱塞阀的柱塞结构。柱塞阀装置,包括手轮,阀盖和阀体,所述手轮的外表面边缘粘胶粘连有吸汗棉,所述阀盖的上端内部设置有阀杆螺母,所述阀盖的左右两侧均设置有进液口,所述进液口的下端固定安装有直角管道,所述阀体与阀盖的表面均开设有孔槽,所述孔槽的内部贯穿有螺纹杆,所述阀杆的下端安装有柱塞,所述环型压圈的左右两侧均设置有填料,所述柱塞的下方设置有孔架.该衬氟法兰式柱塞阀装置中柱塞与密封面间采用过盈配合,从而保证了阀门的密封性,杜绝了内外泄漏,同时阀门开启力矩小,能实现阀门迅速开启和关闭,柱塞与阀体内腔流道部分均用PFA/FEP或GXPO衬里,使阀门具有很强的抗腐蚀性能,可用于强酸,强碱或强腐蚀的介质工况.

燃气柱塞阀设计选型背景技术：

在热熔焊接的阀门结构上，目前普遍采用整体式侧装结构，即球体、阀杆、一侧密 封圈从阀体一端装入，该端的直径大于或等于柱塞室的直径；另一个密封圈装在接管座上， 阀体与接管座依靠阀体装入球体一侧的较大直径的内圆柱面和接管座的外圆柱面热熔或 电熔焊接成整体式球阀。装配时，先将一只密封圈及其支撑环通过阀体直径较大一端装入 密封圈及支撑环槽，然后从阀体直径较大一端装入阀杆，使阀杆上的扣位口入阀杆帽的扣 位中，再然后装入阀球；将密封圈安装在阀体密封圈安装环和接管密封环上，接下来在热熔 机上加热并熔化阀体承插部位的内圆柱面和接管的外圆柱面，当两个圆柱面熔化到一定厚 度时，将接管插入阀体承插部位到一定深度，保压并使其逐渐冷却。这种结构的缺点在于

燃气柱塞阀设计选型

一，在阀杆底部有一个端面，在该端面上通过开在端面上的 环形槽安装有0形密封圈，相应地在阀体上也铣出一个与阀杆垂直的平面，阀杆上的扣位 与阀杆帽上的扣位需保证使阀杆保持一个适当的指向阀体外部的力，使阀杆端面0形密封 圈能够以适当的压紧力形成对阀杆的端面密封。但该结构通过两个位于三个零件上的扣 位，达到设计压紧力，要求制造精度高，但PE材料机加工很难保证精度，并且装配难度大。 

二，阀体与接管的承插深度直接影响两个阀球密封面的轴向间距，影响预先压紧力。承插深 度大，预紧力大，开启和关闭阀门的扭矩大，对阀球密封面的磨损大；承插深度小，阀球密封 面预紧力小，存在内漏隐患。并且在承插过程中很难保证阀体与接管座的中心线重合，经常 性的现象是，这两条中心线不重合，并且成一定角度，使阀球密封圈与球体的压紧力在整个 密封带上不均。

三，从制造角度来看，由于两个阀球密封圈分别位于阀体和接管座上，加 工密封圈安装环的工艺定位面分别位于这两个零件上，因此，两个密封圈安装环的装配后 的轴向距离因为制造定位面，就存在一定的误差。

四，大口径球阀需要电熔焊接接管与阀 体，而电熔焊接工艺复杂，成本高。

五，阀球后密封圈压紧力过大，阀球密封圈的密封面向外 张开，密封圈的密封面内缘与阀球接触，而非整个密封面接触，密封效果查；压紧力过小则 密封不可靠。为了克服上述缺点，本申请人研发过一种下装式塑料球阀，包括阀杆帽、阀杆、阀 杆密封圈、阀杆端面密封圈、阀球密封圈、阀球密封圈支撑环、阀球、接管、阀体，阀体内部设 有中空的阀球室，其特征在于所述阀体在阀球室正下方开有一个阀底盖孔，该阀底盖孔的 宽度大于阀球的直径，球阀还包括阀底盖，所述阀底盖与阀底盖孔相对应，阀底盖盖住阀底 盖孔并与阀体相互熔接。但是上述球阀的阀腔为与阀体轴线平行的横向圆柱，注塑模具抽芯结构复杂，阀 腔上方压紧阀杆端面密封圈的平面加工过程复杂，球阀在压入实现已经安装好的柱塞密封 圈的阀腔的过程中，由于球阀的直径变化，压入不方便。